خشک کن های برج خشک کردن سریع و کارآمد را برای عملیات مزرعه بزرگ و اهداف تجاری فراهم می کنند. طراحی برج خشک کن از اصول خشک کردن ثابت شده در صنعت همراه با بسیاری از ویژگی های منحصر به فرد استفاده می کند تا یک خشک کن دانه ساده، قابل اعتماد و کارآمد در مصرف سوخت به کاربر تجاری ارائه دهد. این خشک کن های دانه در خشک کردن ذرت، دانه علف، برنج، غلات، غلات، سویا، حبوبات و غیره عمل می کنند.
این دستگاه برای مونتاژ به عنوان خشک کن پوسته ای ساخته شده است که روی پروپان بوتان یا CNG کار می کند. دانه ها در داخل پوسته ها بین دو پوسته استوانه ای هم تراز خشک می شوند که دانه های خشک شده را به وسیله گرانش رها می کنند. در داخل پوسته ها اینورتورهایی وجود دارد که ترکیب مواد خشک شده را تضمین می کند و به طور همزمان حجم را بین بخش خشک کردن و خنک کننده تقسیم می کند.

مزایای خشک کن برج
کیفیت غذا عالی
دانه هنگام گرم شدن به طور مساوی آب را از دست می دهد، آسیب حرارتی کم است، میزان شکستگی کم است، دانه ها پر و کامل هستند، رطوبت خشک شدن یکنواخت است و برای ذخیره سازی راحت است.
عملیات آسان
سیستم کنترل دارای درجه بالایی از اتوماسیون است و کار با آن آسان است. می تواند به طور خودکار میزان رطوبت را اندازه گیری کند و پس از رسیدن به مقدار تنظیم شده به طور خودکار متوقف شود.
راندمان خشک کردن بالا
فناوری خشک کردن هوشمند برای تنظیم خودکار دما و زمان خشک کردن برای برآورده کردن نیازهای دانه های رطوبتی مختلف به کار گرفته شده است، به طوری که دانه ها به طور یکنواخت، با سرعت ترکیدگی کم و سرعت جوانه زنی بالا گرم می شوند. پس از خشک شدن، ذرات دانه کامل می شوند تا از کیفیت دانه اطمینان حاصل شود.
تمیز کردن سازگار با محیط زیست
مجهز به اجاق هوای گرم سازگار با محیط زیست برای اطمینان از آلوده نشدن غلات، در عین حال صدا و لرزش کمتری نسبت به محصولات مشابه، صرفه جویی در مصرف سوخت، هزینه کم و عمر طولانی دارد.
نوع برج خشک کن
خشک کن های مستقیم
خشک کن های مستقیم گرما را با همرفت به مواد منتقل می کنند. محیط انتقال حرارت مجبور به تماس مستقیم با ماده ای است که قرار است خشک شود. جریان هوای داغ یا گاز بی اثر به عنوان واسطه انتقال حرارت عمل می کند که در اطراف و درون ماده دمیده یا به گردش در می آید. این هوای گرم گرمای نهان را برای تبخیر رطوبت جذب شده حمل و تامین می کند. سپس رطوبت تبخیر شده توسط هوای دمیده گرفته می شود.
خشک کن های هوا
خشک کن های هوا برای حذف رطوبت از هوای محیط به ویژه در هوای فشرده طراحی شده اند. هوای محیط دارای رطوبت 30 تا 50 درصد است. با فشرده شدن هوا، میزان رطوبت در مقدار کمی از هوا تا 100 درصد افزایش می یابد. رطوبت بالا در تاسیسات تولیدی می تواند به تجهیزات و ماشین آلات حساس آسیب برساند و می تواند منجر به آلودگی فرآیند، خرابی زودرس، سایش و خوردگی شود، عواملی که حذف رطوبت را ضروری می کند.
خشک کن های نوار نقاله
خشک کن نوار نقاله یک سیستم خشک کردن مداوم است که محصولات را در امتداد یک سری ایستگاه های خشک کن حرکت می دهد و به عنوان بخشی از عملیات تولید یا ذخیره سازی استفاده می شود. محصولات روی نوار نقاله قرار می گیرند و از مناطق هوای گرم عبور می کنند که از نظر دقت و دما با دقت کنترل می شوند. تسمه نقاله شکلی از شبکه یا شبکه است که به هوای گرم اجازه می دهد تا در محصول خشک شده به سمت بالا یا پایین دمیده شود. طراحی معمولی خشک کن نوار نقاله به طول 60 فوت با سه ناحیه خشک کردن یا بیشتر است.
خشک کن های مواد غذایی
دو عامل کلیدی در مورد خشک کن های مواد غذایی، توانایی آنها در کنترل دقیق دمای فرآیند خشک کردن، جلوگیری از آسیب رساندن به محصول و استفاده از انرژی حرارتی خالص برای جلوگیری از آلودگی محیط است. تمام خشک کن های مواد غذایی با منبع حرارتی پایدار، فن های گردشی قدرتمند، حفظ حرارت و مصرف انرژی کارآمد حداقل 90 درصد طراحی شده اند.
ساختار و اصل کار خشک کن برج
داخل برج خشک کن عمدتاً از پنج مرحله کاری تشکیل شده است که عبارتند از مرحله تغذیه، مرحله خشک کردن، مرحله بافر، مرحله خنک کننده و مرحله تحویل غذا. در یک طرف سطح انبار یک پنجره شفاف کوچک به نام پنجره مشاهده وجود دارد که می توان از آن به عنوان محلی برای خوردن غذا در داخل برج دیدبانی استفاده کرد.
مرحله پخت، فرآیند اصلی پخت غذای خشک است که عمدتاً شامل حرارت دادن و آبگیری غذا با استفاده از گرما برای کاهش رطوبت غذا تا حد معینی به منظور نگهداری و تضمین کیفیت است. قسمت داخلی دستگاه خشک کن مواد غذایی و نوشیدنی عمدتاً از لوله های مستطیلی جریان هوا پنج ضلعی تشکیل شده است که در لایه ها چیده شده اند. کاربران می توانند این لوله های مستطیل شکل را از بیرون به عنوان لوله اگزوز ببینند.
هفت لوله مستطیلی که در داخل چیده شده اند و به بیرون بیرون زده اند، لوله مستطیلی هوازی هستند. هوای گرم ارائه شده توسط فن داغ از طریق یک لوله اگزوز وارد توده غذا می شود و همزمان بخار را برای بخار دادن غذا از طریق لوله اگزوز حمل می کند و آن را به جو تخلیه می کند. در مرحله خشک شدن، با باد گرم که وارد لوله مربعی شده و به سمت بالا یا پایین به لایه غذا نفوذ می کند، غذا مجبور به حرکت به سمت بالا و پایین می شود. باد گرم و غذا در یک جهت یا خلاف جهت جریان دارند. جریان مختلط نامیده می شود.
هنگامی که باد گرم به لایه مواد نفوذ می کند، رطوبت و گرما را بین دانه ها منتقل می کند و گرما به دانه ها منتقل می شود و باعث افزایش دما می شود. دانه ها گرما را دریافت می کنند و رطوبت به هوا تبخیر می شود و باعث می شود که فرآیند خشک کردن یک تخلیه هوازی لوله مربع اگزوز ایجاد کند. در طی این فرآیند دمای غذا بالا می رود و آب سریعتر بخار می شود. برای تضمین کیفیت غذا، یعنی فرآیند پذیری و خوراکی بودن آن، افزایش دما و زمان خشک شدن غذا در طول فرآیند خشک شدن باید به شدت کنترل شود تا از رطوبت مواد غذایی کاسته شود و از آسیب به کیفیت غذا جلوگیری شود.
در مرحله خشک کردن، قسمتی از لوله مستطیل شکل وجود دارد که طوری چیده نشده است که غذای داغ به سمت پایین دست به سمت مرحله خشک کردن حرکت کند و غذای داغ از مرحله خشک کردن عبور نکند. عملکرد اصلی آن کاهش مقدار غذای داغ تشکیل شده در داخل دانه در طول فرآیند خشک کردن است. این نیرو باعث حرکت تدریجی رطوبت به بیرون در داخل دانه می شود و رطوبت را در سطح و داخل دانه به تعادل می رساند.
تکنیک نرم کردن قبلاً در مرحله بعدی خشک کردن اعمال شده است و می تواند کیفیت غذای پس از پخت را تضمین کند، اما نمی توان از آن برای محصولات روغنی استفاده کرد. بعد از پخت، دمای غذا بسیار بالاست و قبل از نگهداری در انبار باید خنک شود. دستگاه پخت غذا خشک کن نوع برجی دارای مرحله خنک کننده می باشد و هوای سرد در مرحله هوای سرد توسط کولر تامین می شود و غذا پس از پخت با استفاده از روش خنک سازی جریان برگشتی خنک می شود. در طی فرآیند سرد شدن، ابتدا هوای سرد با مواد غذایی با دمای پایین در قسمت پایین تماس پیدا می کند و میزان گرمای جذب شده در هنگام حرکت به سمت بالا غذا افزایش می یابد و دمای هوای سرد به تدریج افزایش می یابد.
این می تواند از سرد شدن ناگهانی غذا در تماس با غذای داغ در لایه بالایی جلوگیری کند و خنک شدن جریان برگشتی قبلاً رخ داده است. این می تواند یک اثر خنک کننده بالا را بدون تأثیر بر کیفیت مواد غذایی حفظ شده ارائه دهد. در مرحله سرد شدن، دمای غذا به تدریج کاهش می یابد. پس از خنک شدن غذا در برج تا دمای محیط {{0}} درجه سانتیگراد، از طریق سینی تخلیه مواد غذایی تخلیه شده و در انبار نگهداری می شود. وقتی دما به 0 درجه کاهش یافت، کنترل دمای غذا را روی 0 درجه تنظیم کنید. در حین تولید می توان درجه خنک شدن غذا را با اندازه گیری دمای هوای خنک شده تعیین کرد.

اجزای برج خشک کن
موتور
موتور وظیفه چرخش درام را بر عهده دارد. معمولاً در پشت برج خشک کن قرار دارد و توسط یک تسمه به درام متصل می شود. موتور با برق کار می کند و با تایمر یا کنترل های برج خشک کن کنترل می شود.
عنصر گرمایش
عنصر گرمایش وظیفه گرم کردن هوای عبوری از درام را بر عهده دارد. معمولاً در پایین برج خشک کن قرار دارد و با برق کار می کند. المنت حرارتی را می توان از مواد مختلفی از جمله سرامیک، فلز یا کوارتز ساخته شود.
کانال هوا
مجرای هوا لوله ای است که هوای گرم را از المنت گرمایشی به درام منتقل می کند. معمولاً از فلز ساخته شده و به پشت برج خشک کن متصل می شود. مجرای هوا نیز هوای مرطوب را از برج خشک کن به داخل دریچه می برد.
تله پرز
پرز گیر یک فیلتر کوچک است که در نزدیکی قسمت جلویی برج خشک کن قرار دارد. هدف آن گرفتن هر گونه پرز یا زباله ای است که در طی فرآیند خشک کردن تولید می شود. پرز گیر باید بعد از هر بار استفاده تمیز شود تا از گرفتگی آن جلوگیری شود.
تایمر
تایمر مکانیزمی است که مدت زمان کارکرد خشک کن برج را کنترل می کند. معمولاً در قسمت جلوی برج خشک کن قرار دارد و می توان آن را در بازه های زمانی مختلف تنظیم کرد.
ترموستات
ترموستات دستگاهی است که دمای داخل برج خشک کن را تنظیم می کند. معمولاً در نزدیکی المنت گرمایشی قرار دارد و می توان آن را روی دماهای مختلف تنظیم کرد. ترموستات تضمین می کند که برج خشک کن بیش از حد گرم نمی شود و باعث آتش سوزی نمی شود.
کنترل ها
کنترل ها دکمه ها و دستگیره هایی هستند که برای کار با برج خشک کن استفاده می شوند. آنها معمولاً در جلوی برج خشک کن قرار دارند و می توان از آنها برای تنظیم تایمر، دما و سایر تنظیمات استفاده کرد.
نحوه نگهداری برج خشک کن
بررسی کنید که آیا هر قطعه از تجهیزات مهندسی کامل است، آیا قسمت انتقال قابل اعتماد است یا خیر، آیا عملکردهای مختلف کنترل کنترل قدرت کامل است یا خیر، و آیا از خرابی ها جلوگیری می شود.
بررسی کنید که آیا دروازه ماشین باد، دروازه باد و دروازه تغذیه به طور فعال بسته هستند و آیا تمام دروازه ها قبل از عملیات در حالت بسته هستند یا خیر.
هر تجهیزات باید به مدت 8 ساعت به طور عادی کار کند، سپس اجرای آزاد را به مدت 8 ساعت مجدداً راه اندازی کرده، سپس یک آزمایش آزمایشی با بار بر روی خشک کن برج انجام دهید.
هنگامی که برج خشک کن در وسط شارژ قرار دارد، باید از برج خشک کن برای تخلیه شارژ استفاده شود. اگر از سطح شارژ فراتر رفت، خشک کن برج باید به کار ادامه دهد.
ترتیب باز شدن برج خشک کن و فن خشک کن:هنگامی که رطوبت ساز به مرحله خشک شدن رسید، فن خشک کردن مربوطه را باز کنید، دروازه فن را باز کنید، حجم باد را از طریق دروازه تنظیم کنید و دمای فن داغ را به دمای مورد نیاز در جدول مرجع دمای فن داغ (بر اساس زمان طراحی) تنظیم کنید. طراحی)؛ دنباله باز شدن سایر فن ها نیز به مرحله خشک شدن اشاره دارد.
دنباله خاموش شدن:با توجه به ترتیب فرآیند، ماشین ها را از قبل به بعد خاموش کنید. دنباله این است: دروازه تغذیه دستگاه بالابر را ببندید و پس از تخلیه مواد در دستگاه بالابر خاموش کنید. 20 دقیقه قبل از قطع کردن فن خشک کن، دمیدن دوده را در اجاق داغ متوقف کنید. وقتی دمای فن داغ به زیر 100 درجه رسید، فن و موتور اگزوز برج خشک کن را دوباره ببندید. *سپس از تمام گیت ها در حالت بسته استفاده کنید.
موارد احتیاط:به طور مرتب دمای هوای گرم شده را در هر مرحله خشک کردن بررسی کنید و آن را به موقع تنظیم کنید تا در محدوده از پیش تعیین شده باقی بماند. به طور مرتب رطوبت و کیفیت مواد را قبل و بعد از خشک شدن بررسی کنید و آن را به موقع تنظیم کنید. در صورت قطع ناگهانی برق یا خاموش شدن موقت، ابتدا درب فن هوای گرم را ببندید تا از ادامه هوای گرم به مرحله خشک شدن در هنگام توقف دستگاه جلوگیری شود و از گرم کردن مواد خودداری کنید.
هنگامی که انسداد، قطع یا لغزش تشخیص داده شد، بلافاصله دستگاه را متوقف کرده و از آن اجتناب کنید.
کارخانه ما
Toeflex Transfrio Ltd. از زمان تأسیس در سال 2012 همواره خود را وقف تحقیق و توسعه، تولید و فروش با نام تجاری خود کرده است.




سوالات متداول
ما به عنوان یکی از تولید کنندگان و تامین کنندگان پیشرو خشک کن برج در چین شناخته شده ایم. اگر قصد دارید تاور خشک کن سفارشی را به صورت عمده فروشی انجام دهید، برای دریافت اطلاعات بیشتر از کارخانه ما خوش آمدید. برای مشاوره قیمت با ما تماس بگیرید.
toring droër vir droë stowwe met parallelogram dakke, toring droër vir droë stowwe in 'n raserige kamer, toring droër vir droë stowwe met teëldakke


